10月27日，记者走进马钢诚兴金属资源有限公司江边基地智能管控中心，只见眼前的显示屏显示着生产场景的数字孪生动画，发货量、销售量、加工量、排渣量等各项参数指标实时刷新，“废钢是如何变废为宝的”在这里一目了然。环顾四周，智能管控中心的工作人员正在对生产和经营进行实时监控，无须进入车间，轻点鼠标便可远程监控废钢加工生产全过程。

　　位于慈湖高新区的马钢诚兴金属资源有限公司，主要从事废钢铁采购、加工、仓储、销售、贸易等业务，目前拥有国家再生资源回收体系建设试点企业、符合《废钢铁加工行业准入条件》企业两块“金字招牌”，是国内多家大型钢铁生产企业的主要废钢供应商。去年，该公司销售废钢785万吨，实现营业收入208亿元。

　　“截至目前，公司数字化转型已累计投入3000多万元，安装400多个监控摄像头，可通过智慧管理系统实时获取每天发货量、收购量等。”马钢诚兴金属资源有限公司物流调度主管霍俊杰指着显示屏实时跳动的数据告诉记者，数字化管理方式不仅实现了生产少人化、仓储无人化，还提高了盘库数字化、物流管控智能化水平。霍俊杰举例说，废钢在生产厂房内主要靠货车进行运输，如何减少车辆等待时间、提高运输效率至关重要。该公司开发应用的智慧物流系统可通过车辆自动识别、智能跟踪、无人计量、动态预检、智能调度，实现车辆在全厂区范围内的全方位、无死角管控，大大缩短了车辆等待时间。智慧物流系统上线后，马钢诚兴金属资源有限公司江边基地物流运转效率提升了30%。另外，该公司建立辅助检判系统，可对废钢质检过程进行跟踪和监控，实现各环节质量可追溯。辅助检判系统应用后，质检准确率达到99.18%，平均减少质量损失5元/吨。

　　近年来，马钢诚兴金属资源有限公司加快实施数字化管理，通过物联网、人工智能、云计算等创新技术，先后建成了智慧制造集控中心、智慧工厂和智慧服务交易平台，建立了国内废钢行业首家中心实验室，实现加工、物流、交易过程的智慧化、可视化、透明化和可追溯性，企业经营规模、核心竞争力均得到稳步提升。数字化转型助力企业高质量发展作用显著，今年前三季度，马钢诚兴金属资源有限公司已完成废钢销售420万吨，实现营业收入超百亿元。该公司今年先后被评为全国“亩均效益领跑者”企业、安徽省绿色工厂、马鞍山市数字化工厂。

　　在马钢诚兴金属资源有限公司总经理陈俊看来，实施智能化改造、数字化转型，是促进数字经济和实体经济深度融合发展的重要途径，也是推动制造业高质量发展的必然选择。“当前钢铁行业已进入减量发展下行周期，加上大数据、人工智能等技术加速迭代，我们深感‘智改数转’已经不是一道选择题，而是一门关乎企业生存与发展的必修课。”陈俊说，企业将持续加快数字化转型步伐，着力推动高端化、智能化、绿色化发展，通过技术创新和管理升级，进一步推动企业高质量发展乘“数”而上、加“数”前行，不断塑造新动能新优势，引领废钢产业“新风向”，夯实行业领先地位，打造中国金属再生资源绿色智慧示范基地。

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