安徽聯盟模具工業股份有限公司成立於1995年，是博望區一家老牌工業企業，主要從事高精密數控折彎機、大噸位數控折彎機等各種模具的生產。近年來，該公司大力實施數字化、智能化改造，塑造競爭新優勢，為向“智造”轉型、加速形成新質生產力積蓄強勁動能。

　　走進安徽聯盟模具工業股份有限公司生產車間，數字化、智能化元素比比皆是，車間門口兩面電子屏顯示著車間內每台設備當前的生產情況，不同顏色代表著不同狀況，操作人員一目了然。模具淬火區域，兩台機械臂正在給模具進行激光淬火。操作人員編好程序，按下按鈕，機器人自動操作，結束后自動返回安全點。

　　“這是我們2021年新添加的激光淬火工藝，它可以增加模具的韌性和硬度，相對於傳統的淬火，它的質地更均勻、硬度更均勻，可以大大地減少人工成本，大概節約50%。”安徽聯盟模具工業股份有限公司技術顧問王偉介紹道。

　　高效率的應用場景，得益於數字化轉型的成果。博望區以工業起家，機床、刃模具企業眾多，作為深耕這方熱土的老牌企業，安徽聯盟模具工業股份有限公司在經歷30年的發展后也遇到了難題，人工多、效率低、成本高、設備老舊都是企業發展中遇到的問題。

　　“2021年之前，企業國內的訂單和外貿訂單在時間上會有一個沖突，我們不能及時去把控去掌控這個問題。在2021年，接觸了這個MES系統以后，我們發現這個系統可以解決企業現在所有的問題，從而讓我們去掌控現場的所有管理工序，還有訂單的交期問題。”安徽聯盟模具工業股份有限公司生產廠長陳連介紹道。

　　如今在企業的生產過程中，納入智能網管理的所有數控設備，輕點鼠標，就能完成生產全程，數字化平台實現了企業生產的可視化、自動化，一個按鈕操控幾十道工序，幾十米長的生產線隻需要3—4名工人，智能化升級大大提高了生產效率。

　　“這是企業2021年投產的馬扎克FMS自動化生產線，通過投產這台設備，我們可以實現12個工作台、24小時不停機聯動，大大提高了生產效率。”安徽聯盟模具工業股份有限公司數控班組組長徐立榕介紹說。

　　在進行數字化改造以后，安徽聯盟模具工業股份有限公司在產品質量、生產效率、交貨周期等方面都有顯著的提高，大大提高了車間的可視化管理，個體生產效率提高了25%，設備利用率提高了15%，數字化改造為企業發展帶來了強勁動力。（夏海燕 王征 張鵬 何思洋）

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