马鞍山奥特佳科技有限公司:智改网联乘“数”而上
130台生产设备,每台都安装有信号发射器,设备运行情况在后台一目了然……走进位于博望区的马鞍山奥特佳科技有限公司,好似走进了一家智能工厂,所有设备都与工业互联网平台相联,管理人员扫一眼屏幕,就知道哪些设备在工作,哪些设备空闲着,从而做出相应生产安排。
奥特佳科技有限公司是一家汽车零部件生产企业。公司总经理叶海军介绍,2024年,公司开始新一轮数字化转型,接入博望区工业互联网平台,建立了机械加工、装配数字化管理系统,所有数据传输到平台,管理层能头部时间掌握生产和市场信息。
“例如,看设备运行状态,以前需要工人到现场查看,设备联网后,在工业互联网平台上,一眼就能看到每台设备工作时长、待机时长,如果待机时间长了,管理层马上就能派人去现场查看原因。”奥特佳科技公司工艺负责人周浩说道。
在奥特佳二楼装配车间,一进门,记者就看到正中间柱子上挂着的设备智联平台显示屏。显示屏上实时显示着该车间所有设备的运行状态,以及当前产量、完成率等信息。“整个车间生产状况,在这个屏上都能显示出来,便于车间管理人员及时做出生产调度。”周浩介绍道。
车间右手边,一条由20多个“玻璃柜”组成的变排量压缩机装配线,正在有条不紊地运转着。“这条装配线道工序完全无人化操作。”周浩说,在工业互联网的加持下,设备智能化水平越来越高,有些设备实现了全过程自动化。
来到奥特佳一楼机加车间,一个被铁围栏围起来的加工中心很是醒目。加工中心内,蓝色的机械臂迅速抓起一只汽车缸体,在3台机床间依次进行磨削、粗加工、精加工作业。加工中心外壁,3台小型电子屏一字排开,屏幕上显示着加工中心内每台机床刀具的实时绩效。工人们在显示屏上熟练地操作,有关生产的数据就能实时上传到中控平台,不需要奔走于生产线,企业生产进度和设备蕞新情况就尽在掌握之中。
“这是我们的缸体自动线,和过去人工操作相比,生产效率提升了30%,并且生产出来的产品品质更加稳定。”负责该加工中心的员工刘东旭介绍道。
智能升级,设备联网,也为奥特佳科技公司带来实实在在的好处。叶海军介绍,数字化转型有助于企业提升产量,降低生产成本,“单件成本下降了5%,机械加工效率提升了5%—10%,我们的产品在市场上更具竞争力。”(记者 王永霞)
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