看不到漫天粉尘，听不到恼人噪声，取而代之的是机器人挥舞“手臂”旋转忙碌，AGV物流小车（自动导航的无人驾驶车辆）灵活穿梭，码垛机器人自动分拣、入库……日前，位于雨山经开区的瑞泰马钢新材料科技有限公司（以下简称“瑞泰马钢”），洁净钢精炼炉用节能环保新材料生产车间的一条智能化生产线完全颠覆了记者对传统耐火材料行业生产的认知。

　　从三个人应付一台机器到一个人看两台机器，从噪声粉尘环绕到生产高效洁净……“智改数转”不仅改变了一个企业的生产面貌，更重塑了整个生产流程。

　　“过去，我们需要一个人开机器，一个人称料，一个人拿砖，三个人协同作战，一个班也就生产两百多块耐火砖。现在，我们从体力劳动变为了脑力劳动，查看生产数据、质量数据、检修设备故障就行了，一个人能看两台机器，每台机器一个班的产量能达到三四百块耐火砖。”瑞泰马钢制造中心RH产线年入厂的他经历了从老厂到新厂的变化，生产环境变好了，劳动强度降低了，生产效率反而提高了。

　　“传统企业要想不掉队，就需要在‘智改数转’上动点脑筋。”瑞泰马钢运营管理部（数智办）副主任邵辉回忆，企业也曾面临传统制造企业共有的痛点——招工难，通过智改数转、人才引进，企业从软件、硬件两个方面着手，把劳动力从过去繁重的环境当中解脱出来，上线“透明工厂”系统，并不断更新迭代至2.0版，让数据透明化，不仅降低了运营成本，提升了生产效率，也提高了产品的市场竞争力。

　　在瑞泰马钢集控室，巨大的屏幕上实时显示着生产线的各项数据，工程师们通过智能监控系统，远程监控整个生产过程，想要获取生产进度、质量、采购等管理数据，只需轻击鼠标即可。

　　一块耐火砖混料配比多少、成型中需要多少压力和温度、成品需要多少工时？“透明工厂2.0”系统里的大数据可以精准给出答案，3D可视化更让生产过程一目了然。

　　“我们利用数字孪生、大数据可视化、AI数据应用分析及工业互联网等新技术，让企业生产过程数据、经营绩效及个人岗位绩效、产品全生命周期质量数据等实现全面透明化，运营成本降低了36%，生产效率提升了45.4%。”邵辉介绍，“透明工厂2.0”系统围绕生产经营过程中的1400多个指标进行优化和改善，通过这些系统深度应用，让各层面数据流动起来，给管理层提供更多数据支撑，蕞终形成决策依据。

　　凭着“智改数转”上的不断升级，瑞泰马钢接连荣获国家级智能制造优秀场景、国家级绿色工厂、省级数字化车间、省级专精特新冠军企业等荣誉，2024年，企业再获省级中小企业数字化转型典型示范项目。

　　“下一步，我们希望通过自动化、智能化改造，将原有老旧产线进行升级，实现集中控制。”邵辉表示，企业将继续加大对信息化系统的投入，把“透明工厂2.0”的数据中形成的指标数据进一步提炼，形成未来耐火材料行业的大模型，为今后研发升级提供数据支撑。帮助企业实现数据资产入表，进一步提高公司的资产占比，提升经营效益。

　　[编辑： 吴曲波 审核：王小明 戎小平 ]

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