“聯”上工業網際網路、加速“數實融合”、推進“智改數轉網聯”……在博望高新區，越來越多的企業大力實施數字化、智慧化改造，塑造競爭新優勢，為向“智造”轉型、加速形成新質生産力蓄積更加強勁的動能。

　　走進馬鞍山奧特佳科技有限公司的機加車間，記者看到，一個被鐵圍欄圍起來的加工中心內，機械臂迅速抓起一個汽車缸體，在3台機床間依次進行加工作業。加工中心外壁，3台小型電子屏很是顯眼，螢幕上顯示著加工中心內每台機床刀具的實時績效。工人們熟練地操作著顯示屏，有關生産的數據就能實時上傳到中控平臺，不需要奔走于生産線，企業生産進度和設備蕞新情況就盡在掌握。而在以前，這樣的生産效率並不能穩定達成。

　　對於企業來説，他們單個的數控機床都比較先進，但還是在“單打獨鬥”，設備的數據沒有採集、資訊沒有聯網，導致生産節拍經常被打斷。得知企業的這個痛點，博望高新區主動聯繫第三方服務商，投入60多萬元，為奧特佳公司的每台加工設備安裝了一個物聯網模組感測器，將上百台套工業設備連接起來，實現了生産過程的智慧化、自動化。

　　奧特佳是博望高新區推進數字化轉型的一個縮影。作為中國“刃模具之鄉”，博望的刃模具年産量佔到全國的30%以上，但是也存在著企業發展粗獷、大而不強、技術含量不高等問題。“主要表現在傳統生産設備無法有效管理，企業對現場生産情況缺乏實時地感知。大部分企業資訊化系統建設缺失，憑藉個人歷史的生産管理經驗，無法發揮生産數據資源在生産執行中的重要指導作用。我們借助安徽省支援工業網際網路創新發展計劃，從2021年開始，佈局建設博望區域級的工業網際網路平臺。”博望高新區企業服務管理中心主任王徵介紹道。

　　經過三期建設，目前博望高新區已經打造出1個區域工業網際網路基礎平臺，1個區域公共服務門戶，N個企業數字化轉型工具及解決方案的“1+1+N”體系架構，全面推動産業鏈橫向和縱向整合，為鑄造、刃具等産業打造“智慧大腦”。同時園區還靠前服務，通過“線上+線下”模式為中小企業提供數字化診斷服務，幫助企業評估數字化水準和診斷數字化問題，為每家企業提供數字化轉型方案並制定轉型路線圖，技鋒公司就是受益者之一。

　　“我們也想進行數字化改造，但作為中小企業，改造需要的資金不少，能達到什麼效果我們心裏也沒底，所以也不敢貿然進行。政府知道了之後，主動到府服務，免費給我們出具了《智慧製造診斷報告》，幫我們規劃了數字化改造的路線，打消了我們的顧慮。目前我們已經有部分車間完成了改造，生産效率提升了20%，良品率從95%提升到了99.8%，後續的改造還在進行當中。”技鋒精密刀具（馬鞍山）有限公司副總經理楊飛説道。

　　目前，博望高新區主導産業已經實施總投資500萬元及以上數字化轉型項目共有25個，億元以上數字化轉型項目9個，規上企業完成數字化轉型85家，超100家企業實施數字化診斷。規上企業每人平均營收從2022年的76.35萬元增長到2023年的111.9萬元，同比增長46.56%。下一步，博望高新區將做好現有平臺功能模組的完善和迭代升級，積極探索工業AI賦能製造業高品質發展，推動本土産業智改數轉網聯。

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