机械补偿工作台更新到第三代，模具精度误差缩小到市场普遍标准的五分之一；薄薄的刀具轻松切割精确度要求极高的硅钢片，实现进口替代，减少了电力企业的成本……

　　在博望区，企业自主创新百舸争流，产学研合作势如破竹，一道道技术瓶颈被突破， 一个个工艺流程被改进，转化为民营企业高质量发展的动力。

　　倾身站在一套全自动可调开口下模前，安徽联盟模具工业股份公司技术部部长王长福拿着扳手，调试刚刚安装的减速机。一次、两次、三次……他的目光始终盯着模具的开口处，努力让每一次调试都能达到预想中的速度。

　　联盟模具成立于1995年，是一家专业制造高精密模具的企业。公司始终把自主创新作为安身立命之本，实现产品和工艺的双提升。

　　“这是我们研发的机械补偿工作台，专门用来消除折弯机变形误差，精度误差在±2丝，市场普遍标准是±10丝。”王长福指着一张长条形、上面安装着各种零件的“铁桌子”告诉记者，工作台目前已更新到第三代，精度更高，误差更小。

　　“这是我们自主研发的折边机模具，变传统的液压折弯为电动折弯，不管折几个边，一次成型。”来到另一个车间，王长福拿起一块个头不大的模具介绍。

　　去年7月，联盟模具的老客户江苏亚威机床股份有限公司提出新的需求，想订购一次成型的折边机，问王长福能不能完成？“保证完成”，立下“军令状”，王长福和他的研发团队一头扎进研发工作中。

　　“光工艺流程调整就不下5次，每调整一次需要半个月时间。”调整一次，离目标就越近一步。历经4个月，模具终于研发成功，这让团队全体成员兴奋不已。

　　近年来，博望区不断加快推进创新驱动，通过前期辅导和引导企业投入等方式，做大做强高新技术产业，不断强化项目管理和服务，助推经济高质量发展。今年以来，该区已有3家企业成功获批省级数字化车间， 15家工业企业161台生产设备上云进平台，博望工业互联网平台框架已经形成。

　　研磨匀速转动，四个小时后，研磨工陶银红打开磨盖，从研磨泥中拿出一个刀片，用检测尺量了厚度，刚好达到标准。他关掉机器，取出剩余24个刀片，放进镜面抛光机，开始抛光。

　　走进马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司生产车间，大小不一、形状各异的刀片有条不紊地“走”下生产线年，是一家硬质合金刀具、模具及机械配件加工、销售企业，其生产的高端刀具主要运用于电力行业和新能源企业。2021年，公司实现产值2600万元，同比增长50%。

　　“产值迅速增长，得益于产学研合作。”公司总经理陈鑫旸说，公司与安徽工业大学建立了产学研合作，提升创新能力、加快科技成果转化。

　　“我们有一款平面工装，就是在产学研合作下诞生的。”陈鑫旸举了个例子，该工装的精度更高，误差只有几微米，因此，刚一上市就被客户抢购。“由这款工装带来的订单多达数百万元。”陈鑫旸介绍。

　　产学研合作成果能迅速转化，离不开高精尖设备的支持。金菲公司每年投入设备更新费用达两三百万元。“这是1.5米的横刀，误差在0.003mm以内，是市场普遍标准的十几分之一。”金菲公司创始人陈学金指着车间内一台台高端机床告诉记者，设备更新后，产品精度大大提升。

　　不只是金菲公司，在博望区，政府搭台、校企唱戏的产学研合作模式已渐成风尚。博望区引导企业与高校、科研院所合作，全面促进机床、刃模具、机械产业转型升级。该区先后与中科院沈阳自动化研究所、安徽工业大学等科研院所建立合作关系，加快建设上海交通大学-马鞍山博望高端数控机床研发中心、合肥工业大学-马鞍山博望自动化智能装备研究院、苏相研究院博望离岸实验室暨苏博智能制造产业研究院，为科研成果转化提供有利条件。

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